1 .設備采用一體化設計，合成高效率廢氣解決系統(tǒng)，排出煙氣符合國家《大氣污染綜合排放標準》，屬于綠色環(huán)保設備，適用于辦公要求嚴格的檢驗檢測場所； 2．自動化程度高，系統(tǒng)由酸液控制系統(tǒng)、清洗液回收系統(tǒng)、加熱控制系統(tǒng)、廢氣收集系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等，采用PLC控制低倍組織熱酸蝕過程，消除了低倍組織制樣過程的不確定性，提高低倍組織制樣的重復性； 3．酸蝕槽的有效空間大，并可按用戶需求定制； 4．加熱流體系統(tǒng)采用耐腐蝕耐高溫特殊材料制作，可在通電加熱過程中安全使用，加熱控制溫度可在0-100℃之間設置自動加熱時間控制；溫度受到嚴格控制，鹽酸的揮發(fā)可降低到最少，并實時消除酸霧廢氣，顯著改善工作環(huán)境； 5．電源及控制部分與酸蝕槽分開，保證整個系統(tǒng)的耐腐蝕性； 6．該設備適用于各種大小樣品的實驗室使用，并可根據(jù)客戶對設備特殊要求定制生產(chǎn)。
TFD低倍組織熱酸蝕檢測試驗廚柜介紹
該裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》進行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷或鍛造流線；該裝置由檢測排風柜和酸霧凈化裝置兩部分組成，一體化集成設備。
一、功能特點：
1 .設備采用一體化設計，合成高效率廢氣解決系統(tǒng)，排出煙氣符合國家《大氣污染綜合排放標準》，屬于綠色環(huán)保設備，適用于辦公要求嚴格的檢驗檢測場所；
2．自動化程度高，系統(tǒng)由酸液控制系統(tǒng)、清洗液回收系統(tǒng)、加熱控制系統(tǒng)、廢氣收集系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等，采用智能控制低倍組織熱酸蝕過程，消除了低倍組織制樣過程的不確定性，提高低倍組織制樣的重復性；
3．大尺寸雙槽配置，酸蝕槽的有效空間大，并可按用戶需求定制；
4．加熱流體系統(tǒng)采用耐腐蝕耐高溫特殊材料制作，可在通電加熱過程中安全使用，加熱控制溫度可在0-100℃之間設置自動加熱時間控制；溫度受到嚴格控制，鹽酸的揮發(fā)可降低到最少，并實時消除酸霧廢氣，顯著改善工作環(huán)境；
5．電源及控制部分與酸蝕槽分開，保證整個系統(tǒng)的耐腐蝕性；
6．該設備適用于各種大小樣品的實驗室使用，并可根據(jù)客戶對設備特殊要求定制生產(chǎn)；
7、配置有酸液回收儲存、工件熱水清洗；
8、酸霧封閉回收凈化；
二、技術參數(shù)：
l 設定控制時間和溫度，避免環(huán)境腐蝕，控制系統(tǒng)可實現(xiàn)就近控制和遠程控制，柜臺控制箱采用防腐蝕封閉防水控制箱，遠程控制可將控制箱遷移至無腐蝕環(huán)境的場所。實現(xiàn)控制簡單化和自動化。
l 電加熱器對鹽酸溶液循環(huán)加熱，加熱效率高，且酸液溫度均勻；溫度得到嚴格控制，鹽酸的揮發(fā)降低到最少限度，從而顯著改善工作環(huán)境；
l 標準電加熱器功率/電壓：3Kw-8kw （220V/380V（默認），長壽命，加熱功率可定制，加熱方式安全，可在加熱時作業(yè)，無安全隱患，酸蝕槽清理方便，用戶根據(jù)需要選取不同的功率的電加熱器，更換方便；
l 標準酸蝕槽（可定制）：采用耐溫耐腐蝕材料，抗沖擊、不破碎、酸液不滲漏，合理設計酸槽蓋，使得揮發(fā)的酸氣冷凝并回流酸液槽，長期使用不腐蝕；
l 設備尺寸：低倍酸蝕裝置和排風系統(tǒng)組成一體，長1530+1500（其中試驗區(qū)1530mm，可定制）X 寬860 X 高2190mm，試驗區(qū)和凈化區(qū)可分體運輸安裝。配置強力耐酸風機，最大排風量：4500m3/h；
l 臺面：材質PP，厚度：15mm；各部件由耐酸材料制成，長期使用不腐蝕；
l 有效尺寸：酸腐蝕槽內(nèi)尺寸（一）500 X 500 X 550mm，酸腐蝕槽內(nèi)尺寸（二）（清洗槽內(nèi)尺寸）：660 X 460 X 550mm；（可定制）
l 酸液回收儲存箱240L；
l 可處理樣品尺寸：酸腐蝕槽和清洗槽可選擇性互換功能，尺寸可變選擇性空間大，便于異形件的試驗檢測應用；槽內(nèi)分多層卡槽，可供不同尺寸樣品使用；
l 樣品托盤 三層，同時放置、處理三層樣品，樣品放入和取出方便所有部件可拆下；
l 電源及控制：
輸入電壓：交流電 220V/380V（出廠默認380V）
輸出電壓：220V/380V（出廠默認380V）
輸出電流： 50A
l 功率：加熱3-8 kw，酸霧凈化3.5kw，其它2.3kw；（可定制）
l 加熱裝置效率：100L水加熱至80℃時間：20-35min（根據(jù)地區(qū)季節(jié)環(huán)境不同加熱時間會有偏差），溫度自由設置后自動停止，可設置在溫度區(qū)間范圍保溫；（可定制）
l 時間控制：0-99分鐘，同時顯示預置時間；
l 溫度控制：常溫-85℃，保溫時間：0-99分鐘；
l 清洗：通過閥門切換可實現(xiàn)工件原位清洗；帶加熱水裝置，以便及時利用熱水沖洗樣品（選配，可定制）；
l 換槽：通過閥門切換可實現(xiàn)浸酸槽和清洗槽互換，以適應不同尺寸的工件；（可定制）
l 雙工位熱酸蝕試驗：可通過閥門切換將清洗槽同樣使用于熱酸蝕試驗，實現(xiàn)雙工位熱酸蝕試驗。清洗采用噴洗的方式清洗工件；（可定制）
l 排氣系統(tǒng)：酸蝕試驗區(qū)設排氣管連接廢氣處理區(qū)，排氣風機安裝在廢氣處理區(qū)，客戶訂貨可選擇是否配置，排氣口直徑160mm（軟管連接），酸霧排放達到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》；
三、裝箱清單(此清單供參考，附件種類或數(shù)量以合同為準)
1. 電控箱一臺
2. 輸出電纜兩根
3. 耐酸槽和蓋一套
4. 加熱系統(tǒng)（1套）
5. 廢氣處理一套
6. 200防腐軟管2米
7. 操作說明書一份
8. 合格證和維修記錄一份
四、服 務：
質保期：自驗收合格之日起，整套設備保修1年 。在保修期內(nèi)，非人為故障（經(jīng)雙方確認）由供方免費負責維修，免費更換元件。
TFD低倍組織熱酸蝕檢測試驗廚柜介紹
該裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》進行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷或鍛造流線；該裝置由檢測排風柜和酸霧凈化裝置兩部分組成，一體化集成設備。
一、功能特點：
1 .設備采用一體化設計，合成高效率廢氣解決系統(tǒng)，排出煙氣符合國家《大氣污染綜合排放標準》，屬于綠色環(huán)保設備，適用于辦公要求嚴格的檢驗檢測場所；
2．自動化程度高，系統(tǒng)由酸液控制系統(tǒng)、清洗液回收系統(tǒng)、加熱控制系統(tǒng)、廢氣收集系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等，采用智能控制低倍組織熱酸蝕過程，消除了低倍組織制樣過程的不確定性，提高低倍組織制樣的重復性；
3．大尺寸雙槽配置，酸蝕槽的有效空間大，并可按用戶需求定制；
4．加熱流體系統(tǒng)采用耐腐蝕耐高溫特殊材料制作，可在通電加熱過程中安全使用，加熱控制溫度可在0-100℃之間設置自動加熱時間控制；溫度受到嚴格控制，鹽酸的揮發(fā)可降低到最少，并實時消除酸霧廢氣，顯著改善工作環(huán)境；
5．電源及控制部分與酸蝕槽分開，保證整個系統(tǒng)的耐腐蝕性；
6．該設備適用于各種大小樣品的實驗室使用，并可根據(jù)客戶對設備特殊要求定制生產(chǎn)；
7、配置有酸液回收儲存、工件熱水清洗；
8、酸霧封閉回收凈化；
二、技術參數(shù)：
l 設定控制時間和溫度，避免環(huán)境腐蝕，控制系統(tǒng)可實現(xiàn)就近控制和遠程控制，柜臺控制箱采用防腐蝕封閉防水控制箱，遠程控制可將控制箱遷移至無腐蝕環(huán)境的場所。實現(xiàn)控制簡單化和自動化。
l 電加熱器對鹽酸溶液循環(huán)加熱，加熱效率高，且酸液溫度均勻；溫度得到嚴格控制，鹽酸的揮發(fā)降低到最少限度，從而顯著改善工作環(huán)境；
l 標準電加熱器功率/電壓：3Kw-8kw （220V/380V（默認），長壽命，加熱功率可定制，加熱方式安全，可在加熱時作業(yè)，無安全隱患，酸蝕槽清理方便，用戶根據(jù)需要選取不同的功率的電加熱器，更換方便；
l 標準酸蝕槽（可定制）：采用耐溫耐腐蝕材料，抗沖擊、不破碎、酸液不滲漏，合理設計酸槽蓋，使得揮發(fā)的酸氣冷凝并回流酸液槽，長期使用不腐蝕；
l 設備尺寸：低倍酸蝕裝置和排風系統(tǒng)組成一體，長1530+1500（其中試驗區(qū)1530mm，可定制）X 寬860 X 高2190mm，試驗區(qū)和凈化區(qū)可分體運輸安裝。配置強力耐酸風機，最大排風量：4500m3/h；
l 臺面：材質PP，厚度：15mm；各部件由耐酸材料制成，長期使用不腐蝕；
l 有效尺寸：酸腐蝕槽內(nèi)尺寸（一）500 X 500 X 550mm，酸腐蝕槽內(nèi)尺寸（二）（清洗槽內(nèi)尺寸）：660 X 460 X 550mm；（可定制）
l 酸液回收儲存箱240L；
l 可處理樣品尺寸：酸腐蝕槽和清洗槽可選擇性互換功能，尺寸可變選擇性空間大，便于異形件的試驗檢測應用；槽內(nèi)分多層卡槽，可供不同尺寸樣品使用；
l 樣品托盤 三層，同時放置、處理三層樣品，樣品放入和取出方便所有部件可拆下；
l 電源及控制：
輸入電壓：交流電 220V/380V（出廠默認380V）
輸出電壓：220V/380V（出廠默認380V）
輸出電流： 50A
l 功率：加熱3-8 kw，酸霧凈化3.5kw，其它2.3kw；（可定制）
l 加熱裝置效率：100L水加熱至80℃時間：20-35min（根據(jù)地區(qū)季節(jié)環(huán)境不同加熱時間會有偏差），溫度自由設置后自動停止，可設置在溫度區(qū)間范圍保溫；（可定制）
l 時間控制：0-99分鐘，同時顯示預置時間；
l 溫度控制：常溫-85℃，保溫時間：0-99分鐘；
l 清洗：通過閥門切換可實現(xiàn)工件原位清洗；帶加熱水裝置，以便及時利用熱水沖洗樣品（選配，可定制）；
l 換槽：通過閥門切換可實現(xiàn)浸酸槽和清洗槽互換，以適應不同尺寸的工件；（可定制）
l 雙工位熱酸蝕試驗：可通過閥門切換將清洗槽同樣使用于熱酸蝕試驗，實現(xiàn)雙工位熱酸蝕試驗。清洗采用噴洗的方式清洗工件；（可定制）
l 排氣系統(tǒng)：酸蝕試驗區(qū)設排氣管連接廢氣處理區(qū)，排氣風機安裝在廢氣處理區(qū)，客戶訂貨可選擇是否配置，排氣口直徑160mm（軟管連接），酸霧排放達到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》；
三、裝箱清單(此清單供參考，附件種類或數(shù)量以合同為準)
1. 電控箱一臺
2. 輸出電纜兩根
3. 耐酸槽和蓋一套
4. 加熱系統(tǒng)（1套）
5. 廢氣處理一套
6. 200防腐軟管2米
7. 操作說明書一份
8. 合格證和維修記錄一份
四、服 務：
質保期：自驗收合格之日起，整套設備保修1年 。在保修期內(nèi)，非人為故障（經(jīng)雙方確認）由供方免費負責維修，免費更換元件。
